一、氨制冷系統主要設備

1. 制冷壓縮機

• 作用：壓縮氨氣，提高其壓力和溫度，推動制冷循環。
• 類型：
  • 活塞式壓縮機：技術成熟，適用于中大型冷庫，單機容量可達數百千瓦。
  • 螺桿式壓縮機：效率高、運行穩定，適合大冷量需求，可無級調節負荷。
• 特點：需配套油分離器（分離壓縮過程中帶出的潤滑油）。

2. 冷凝器

• 作用：將高溫高壓的氨氣冷凝為液態氨，釋放熱量。
• 類型：
  • 水冷式冷凝器：通過冷卻水循環散熱，適用于水源充足的場景，效率高。
  • 蒸發式冷凝器：結合水蒸發和空氣對流散熱，節水但需定期清理水垢。
• 配置：需搭配冷卻水泵、冷卻塔（水冷式）或噴淋系統（蒸發式）。

3. 節流裝置

• 作用：降低液態氨的壓力，使其在蒸發器中蒸發吸熱。
• 類型：
  • 手動節流閥：人工調節流量，需經驗操作。
  • 浮球閥：自動控制液位，常用于氨液分離器與蒸發器之間。

4. 蒸發器（冷風機 / 排管）

• 作用：液態氨在蒸發器中蒸發吸熱，降低冷庫溫度。
• 類型：
  • 冷風機（空氣冷卻器）：強制對流換熱，降溫速度快，適用于冷藏間、凍結間。
  • 排管（墻排管 / 頂排管）：自然對流換熱，蓄冷能力強，適合低溫庫或對濕度敏感的場景。
• 特點：氨系統蒸發器需配套氨液分離器，防止液態氨回流至壓縮機。

5. 輔助設備

• 儲氨器：儲存液態氨，穩定系統流量。
• 氨液分離器：分離蒸發器出口氨氣中的液滴，防止壓縮機液擊。
• 空氣分離器：排除系統內不凝性氣體（如空氣），提高制冷效率。
• 緊急泄氨器：發生緊急情況時（如火災），快速排放氨液至安全區域。
• 氨氣泄漏檢測裝置：實時監測氨氣濃度，聯動報警和通風系統。

二、氟利昂制冷系統主要設備（以 R22、R404A 等為例）

1. 制冷壓縮機

• 作用：與氨系統類似，但氟壓縮機密封性要求更高（氟利昂易泄漏）。
• 類型：
  • 渦旋式壓縮機：效率高、噪音低，適用于中小型冷庫（冷量≤100kW）。
  • 螺桿式壓縮機：大冷量場景（冷量≥200kW），可多級壓縮或并聯運行。
• 特點：部分機型內置油分離器，無需額外配置。

2. 冷凝器

• 作用：與氨系統類似，但氟系統冷凝器材質多為銅管（氨系統需用鋼管，防止腐蝕）。
• 類型：
  • 風冷式冷凝器：無需冷卻水，安裝方便，適用于缺水或小型冷庫。
  • 水冷式 / 蒸發式冷凝器：與氨系統類似，但體積更小。

3. 節流裝置

• 作用：與氨系統類似，但常用電子膨脹閥或熱力膨脹閥，調節更精準。
• 類型：
  • 熱力膨脹閥：根據過熱度自動調節流量，應用廣泛。
  • 電子膨脹閥：配合控制系統實現精準節流，適合智能冷庫。

4. 蒸發器（冷風機 / 排管）

• 作用：與氨系統類似，但氟系統蒸發器多為銅管鋁翅片結構，換熱效率高。
• 類型：
  • 冷風機：與氨系統類似，需配套分液頭（氟系統多回路設計）。
  • 排管：常用鋁排管或銅管排管，安裝便捷，適合低溫庫。

5. 輔助設備

• 氣液分離器：防止液態氟利昂進入壓縮機（替代氨系統的氨液分離器）。
• 干燥過濾器：吸收氟利昂中的水分和雜質，防止冰堵。
• 儲液器：儲存液態氟利昂，穩定系統壓力。
• 油分離器：部分壓縮機需外置油分離器（如螺桿機），確保潤滑油回流。

三、兩類系統設備對比

四、大型冷庫設備選型建議

1. 優先考慮氨系統：
   • 若冷庫規模大（如萬噸級以上）、溫度低（-20℃以下），氨系統單位冷量成本低，適合長期高負荷運行。
   • 需重點投入：安全監控系統（如氨氣泄漏報警）、防爆機房、應急排水設施。
2. 氟利昂系統替代方案：
   • 若對安全性要求極高（如靠近居民區）或冷庫分區多、負荷變化大，可采用螺桿式氟系統 + 多機頭并聯，搭配電子膨脹閥和智能控制系統，提升能效和穩定性。
3. 混合式系統：
   • 部分大型冷庫采用 “氨泵供液 + 氟利昂末端”，利用氨的高效制冷和氟的便捷控制，降低能耗和成本。

總結